我們擁有一支經嚴格培訓並細致入微的品管隊伍，對你們產品每一平方厘米上的每一顆零件都做精心制造。 我們每一位品管人員都肩負著重要職責，以確保我們產品質量的高水準. 從材料采購、設計、生產、測試到出貨，我們嚴格的品質管控制程存在於整個生產流程中並發揮著積極的作用. 正是由於我們對成品品質的精確控制，使我們的客戶在全球市場中贏得了相當的競爭優勢，從而也使我們的業績蒸蒸日上，獲得了更多的機會，這也是我們的引以為榮之處.

品質控制
進料品質管制(IQC)：IQC是品質保證的第一步，材料在被送入生產線之前，所有的原物料都要經過IQC嚴格的抽樣檢查。目前我們的抽樣程序是以ANSI/ASQC Z1.4 為基礎制定的。
SMT QC： SMT QC有兩個主要的工作：一是在SMT區作業線上巡檢，包括檢查SMT機器設定的參數，檢驗材料的正確性以及即時報告任何異常情況. 二是對SMT產品做抽樣檢查. 我們目前的抽樣范圍是每一個SMT基板進料架抽檢四分之一.
DIP / Sys QC: DIP / Sys QC幾乎和SMTQC做的是同樣的工作，不同之處在於它是檢查的是手插件、包裝及裝運的過程.

品質工程
QE的重要性是連接客戶和工廠品質保證的橋梁. 當一個新產品被導入時，QE需要從客戶那裡獲得相關的品質要求，並把此資訊傳達至生產線上。這僅僅是第一步，出貨後，QE還需要和客戶保持聯系以確認產品的品質狀況。如果有任何質量問題出現，工廠就能快速反應並採取即時的補救措施.
我們的QE同時也對產品進行可靠性測試。這些測試在每個生產周期的初期就被導入。我們提供的可靠性測試包括：振動試驗vibration test (Frequency up to 100 Hz), 溫度循環測試 thermal cycling test (-20度 ~100度 ), 靜電放電測試，溼度及燒機試驗.

品質計劃
QP相當於是QE的助理，擔負以下職責：

• 維護品質管理體系
• 收集內部品質信息
• 制定可行的品質培訓計劃

供應商品質工程
每一位新的供應商在正式為我們提供服務之前，都要經過我們的可靠性調查。只有通過我們稽核的供應商，才有資格為我們所用。SQE同時也會監控所有供應商的品質狀況，每月對其進行一次稽核，並把供應商按四個等級來分類管理。對較低等級的供應商，SQE會密切注意其後續改進狀況；對沒有通過稽核的供應商，則會與其結束供求關系。

退品認可
除了我們的客戶會向其客戶提供售後保證、保修服務外，我們也會提供RMA增值服務給他們。當有產品從終端客戶處退回時，我們靈活的RMA管理程式確保我們可以做出迅速的反應和合作，或盡快修理，或替換產品，這一切都依客戶的要求而定。

 

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